近年來，米拉多銅礦秉持“創(chuàng)新驅(qū)動、綠色發(fā)展”理念，通過一系列卓有成效的技術(shù)革新，解決了多個制約生產(chǎn)的技術(shù)瓶頸，實現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益和生態(tài)效益的雙贏，走出了一條獨具特色的創(chuàng)新發(fā)展之路。
優(yōu)化鋼球配比，釋放磨機(jī)新產(chǎn)能。該礦磨礦采用SABC流程（半自磨+球磨+頑石破碎）。因采場開采深度的增加，礦石硬度逐漸增大，在處理此類較硬礦石過程中，導(dǎo)致半自磨處理能力大幅下降并產(chǎn)生“脹肚”現(xiàn)象。針對這一技術(shù)難題，該礦選礦技術(shù)團(tuán)隊在深入剖析礦石特性、探究鋼球尺寸對磨礦效率影響的基礎(chǔ)上，大膽調(diào)整鋼球配比，將原本直徑125毫米鋼球調(diào)整為直徑150毫米鋼球和直徑125毫米鋼球按1:3比例添加。改進(jìn)后，礦山每天多處理礦石5000多噸，每年多處理礦石180多萬噸，多生產(chǎn)銅金屬量9000多噸，增加產(chǎn)值超8000萬美元。
完善工藝制度，提升資源利用率。在礦山試生產(chǎn)初期，所處理礦石中高嶺土等泥質(zhì)礦物含量較高，精選二作業(yè)富集比較低，銅精礦品位未達(dá)到設(shè)計要求。選礦技術(shù)人員經(jīng)過多次試驗，對精選作業(yè)進(jìn)行改造，在3號泵池即精選二作業(yè)添加石灰，確保精選二作業(yè)pH值穩(wěn)定在12.2以上。此舉將銅精選作業(yè)“富集比”大幅提升，銅精礦品位達(dá)到設(shè)計要求。同時，該礦技術(shù)人員通過強化精掃選捕收效果，將精掃二泡沫引入再磨分級作業(yè)，對粗顆粒進(jìn)行再磨再選，分離尾礦含銅由0.18%降低至0.12%左右，銅總回收率提高1個百分點。每年可多回收金屬銅1200多噸，增加產(chǎn)值超1000萬美元。
巧用酸堿中和，繪就綠色發(fā)展畫卷。該礦位于熱帶雨林地區(qū)，采礦過程產(chǎn)生大量酸性水，pH值較低且含有重金屬離子，必須處理后才能排放。礦山選礦工藝采用銅、硫混浮選——粗精礦再磨分離的流程，銅硫分流采用高堿工藝，產(chǎn)生的高堿度廢水造成選礦尾水pH值較高，不能直接排放。面對雙重挑戰(zhàn)，該礦技術(shù)團(tuán)隊巧妙利用酸堿中和原理，將采場酸性水和選礦堿性水進(jìn)行中和處理，實現(xiàn)了采、選生產(chǎn)過程廢水的自平衡再利用，達(dá)到了以廢治廢的目的。每年酸性水處理量減少600多萬立方米，節(jié)約成本60多萬美元，實現(xiàn)了尾礦外排水達(dá)標(biāo)排放，保證了礦山清潔生產(chǎn)、綠色生產(chǎn)的連續(xù)性，從源頭上保護(hù)了生態(tài)環(huán)境。
優(yōu)化包裝方式，筑牢安全生產(chǎn)防線。該礦試生產(chǎn)初期采用噸袋包裝的方式進(jìn)行儲存和運輸銅精礦，大量噸袋堆積會導(dǎo)致堆存在內(nèi)部的銅精礦產(chǎn)生熱量聚集，黃鐵礦、白鐵礦與空氣中的氧和水發(fā)生氧化反應(yīng)，銅精礦內(nèi)部溫度急劇升高從而發(fā)生自燃，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)及海洋運輸安全。該礦技術(shù)人員突破傳統(tǒng)包裝思維定式，采用雙層袋包裝方式，為銅精礦加穿一件“防護(hù)服”，有效隔絕了銅精礦與空氣的接觸，從根本上消除了自燃隱患，每年節(jié)約成本660萬美元。
（陳幸欣 代獻(xiàn)仁）
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