踏入金隆銅業(yè)公司主廠區(qū)，綠樹成蔭、空氣清新，顛覆了人們對傳統(tǒng)冶煉企業(yè)的認知。作為銅冶煉行業(yè)的排放大戶，該公司如何實現(xiàn)從“高能耗、高排放”到“國家級綠色工廠”的跨越？答案藏在技術(shù)創(chuàng)新、資源循環(huán)與清潔能源的深度融合中。以“雙碳”目標為引領(lǐng)，通過三大核心舉措，為傳統(tǒng)工業(yè)綠色轉(zhuǎn)型提供了生動范本。
超低排放改造：錨定綠色“智”造標桿
廠區(qū)內(nèi)，眼前這一超大結(jié)構(gòu)體是該公司的環(huán)境提煙系統(tǒng)，連接著煙氣管道，管道及設(shè)備上密布著大大小小的檢測儀表，實時監(jiān)控排放等情況。“設(shè)備改造后，能有效降低廠區(qū)顆粒物、二氧化硫和氮氧化物的排放，去年，該公司廠區(qū)內(nèi)大氣主要污染物排放總量同比下降約20%，達到國際領(lǐng)先水平?！痹摴景踩偙O(jiān)錢建成介紹道。
智能監(jiān)控，筑牢生態(tài)防線。通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實現(xiàn)生產(chǎn)全流程動態(tài)管控，金隆構(gòu)建了貫穿生產(chǎn)、安防、倉儲、配料等多個管理維度的系統(tǒng)平臺，利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)將傳感器采集的數(shù)據(jù)傳輸?shù)奖O(jiān)控中心，實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的實時監(jiān)控。這種“源頭防控+智能優(yōu)化”的模式，通過實時數(shù)據(jù)分析，自動調(diào)整生產(chǎn)設(shè)備運行狀態(tài)，確保能耗和排放始終處于最優(yōu)水平。
能源管理系統(tǒng)的安裝，實時采集生產(chǎn)過程中的能源消耗數(shù)據(jù)，如電力、煤炭、天然氣等的消耗情況。通過對能源數(shù)據(jù)的分析，找出能源浪費的環(huán)節(jié)和原因，為能源優(yōu)化提供依據(jù)。同時，建立環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng)，實時監(jiān)測生產(chǎn)過程中廢氣、廢水、廢渣等的排放濃度和排放量，確保企業(yè)的生產(chǎn)活動符合環(huán)保要求，避免超標排放導(dǎo)致的環(huán)境污染和罰款。
工廠距離居民區(qū)最近不足百米，如何做到與城市共融？
為了確保周邊居民生活，該公司在四個方位建立了監(jiān)測站，檢測空氣中的二氧化硫和顆粒物含量。國家標準中，二氧化硫、顆粒物的排放標準分別為100毫克每立方米、10毫克每立方米，廠界標準分別為500微克每立方米、1毫克每立方米；該公司常年排放分別控制排放在20毫克每立方米、3毫克每立方米以內(nèi)，廠界分別在30微克每立方米、0.07微克每立方米，保障了周邊居民生活空氣質(zhì)量。去年夏季，受季風(fēng)影響，空氣中顆粒物等濃度增加。國家標準工廠廠界二氧化硫含量在500微克每立方米，而城市需求是30微克每立方米（空氣指標不能波動上升）。按照國家規(guī)定，該公司排放指標合法合規(guī)（甚至遠優(yōu)于國家排放標準），站在城市生態(tài)角度，為保障在不同風(fēng)向下空氣質(zhì)量，該公司主動減產(chǎn)，始終秉持“安全第一、環(huán)保優(yōu)先”原則，積極承擔(dān)社會責(zé)任。
“綠色工廠不僅是榮譽，更是責(zé)任?！痹摴窘?jīng)理高大銀表示。該公司將綠色“智”造納入戰(zhàn)略核心，單位產(chǎn)品能耗近三年下降了8%，達到國內(nèi)先進水平。二氧化硫排放低于國標50%以上，硫捕集率達到99.2%。工業(yè)水重復(fù)利用率提升至98.5%。
循環(huán)經(jīng)濟體系：激活資源再生密碼“嗡嗡嗡”這是無人機在廠區(qū)上方實時監(jiān)測廠區(qū)空氣各項質(zhì)量指標，及時掌握廠區(qū)動態(tài)。
在綠色轉(zhuǎn)型過程中，技術(shù)創(chuàng)新是關(guān)鍵。該公司自主研發(fā)的富氧熔煉技術(shù)和余熱梯級利用技術(shù)，在節(jié)能減排方面取得了顯著成效。富氧熔煉技術(shù)通過提高熔煉過程中的氧氣濃度，大幅降低了燃料消耗，年減排二氧化碳約1萬噸。余熱梯級利用技術(shù)通過對冶煉過程中產(chǎn)生的余熱進行分級回收，用于發(fā)電和供暖，減少碳排放約2萬噸，相當于再造500公頃森林。
銅冶煉行業(yè)中，硫酸干吸低溫余熱回收技術(shù)已比較成熟，但類似PS轉(zhuǎn)爐3H2B的間斷吹煉工藝，進入硫酸的煙氣量及二氧化硫濃度頻繁波動，硫酸干吸低溫余熱回收國內(nèi)外還沒有先例。為此，2022年，該公司將“PS轉(zhuǎn)爐工藝條件下的硫酸低溫回收（HRS）可行性研究”作為黨建攻關(guān)項目進行推進。
2023年9月完成“金隆銅業(yè)公司硫酸低溫余熱回收利用節(jié)能改造項目”，實現(xiàn)了“PS轉(zhuǎn)爐工藝條件下的硫酸低溫回收（HRS）”的首創(chuàng)。截至2025年1月底，累計發(fā)電量3639萬千瓦時。同時杜絕了以往冬季需要啟動燃氣鍋爐向低壓管網(wǎng)補汽現(xiàn)象，杜絕低壓管網(wǎng)蒸汽放空“白色污染”問題，解決了全廠的蒸汽不平衡問題。
在廢渣處理車間，80萬噸冶煉渣經(jīng)改性處理后變身環(huán)保建材，強度達國家標準1.5倍。貴金屬回收車間里，錸、硒等稀有金屬回收率提升至98.5%，年創(chuàng)效超50億元；而工業(yè)廢水經(jīng)四級膜處理后，98.5%回用于生產(chǎn)，每年節(jié)水相當于30個標準泳池。這種“零廢棄”理念，使企業(yè)資源消耗強度三年下降19%。
清潔能源革命：譜寫零碳未來篇章
南廠區(qū)屋頂與空地上，5469塊單晶硅組件組成3.1兆瓦光伏矩陣，并成功并入6千伏轉(zhuǎn)爐高配電網(wǎng)發(fā)電，裝機容量達3100千瓦，共計2.7萬平方米閑置資源被利用?！斑@些光伏裝機容量為1.5兆瓦，從2023年11月3日開始，截至今年1月底，共發(fā)電393萬千瓦時。相當于年節(jié)約標準煤1124.5噸，年減少二氧化碳排放超過3114.2噸，可供工廠全年13%的電力消費需求。”該公司技術(shù)總監(jiān)王海榮介紹。光伏項目的實施有效盤活了該公司閑置資源，為公司高質(zhì)量發(fā)展注入“綠色能源”新動力。
生產(chǎn)方式的綠色化是實現(xiàn)綠色發(fā)展的必然要求。這就意味著，工業(yè)企業(yè)不僅要實現(xiàn)生產(chǎn)過程清潔化、高效化，更要將綠色制造的理念貫穿于生產(chǎn)全流程。采訪中，記者發(fā)現(xiàn)，該公司正在綠色冶煉的道路上大步向前。將綠色工廠評價指標分解到各部門的績效考核中，確保每個部門、每位員工都能為綠色轉(zhuǎn)型貢獻力量。同時，ISO50001能源管理體系的引入，確保了能源使用的高效化和低碳化?！拔覀円丫G色基因融入企業(yè)發(fā)展的每一個環(huán)節(jié)，從技術(shù)革新到管理升級，從生產(chǎn)流程到員工意識，讓低碳血液在每一個環(huán)節(jié)流淌。”該公司黨委書記謝劍才強調(diào)道。
“目前我們的綠色冶煉目標初步實現(xiàn)，正朝著銅業(yè)一流目標邁進?！备叽筱y微笑道。作為國家級綠色工廠，該公司在行業(yè)內(nèi)起到了示范引領(lǐng)作用。通過分享經(jīng)驗和技術(shù)，帶動上下游企業(yè)共同推進綠色轉(zhuǎn)型，推動整個行業(yè)向更高質(zhì)量、更可持續(xù)的方向發(fā)展。
從超低排放到循環(huán)經(jīng)濟，從清潔能源到數(shù)字賦能，該公司的綠色實踐印證了“生態(tài)效益與經(jīng)濟效益可協(xié)同共進”的發(fā)展邏輯。其經(jīng)驗表明，傳統(tǒng)工業(yè)的綠色轉(zhuǎn)型，需要技術(shù)創(chuàng)新與管理變革的雙輪驅(qū)動，更需要將生態(tài)理念融入企業(yè)基因。未來該公司將布局氫能冶金、CCUS技術(shù)（碳捕集、利用與封存）以及“光伏+儲能”深度應(yīng)用，這家國家級綠色工廠正朝著“零碳冶煉”目標邁進，為行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展書寫著綠色注腳。
（王慧玉 章慶）
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