在金隆銅業(yè)公司電解課，有一位默默耕耘近三十載的銅業(yè)匠人——吳曉勇。從初出茅廬的青澀出銅操作工，到如今獨(dú)當(dāng)一面的工藝專職，他的身影穿梭于熱氣升騰的電解槽旁，也活躍在智能化生產(chǎn)線改造的前沿陣地。他用一雙布滿銅銹的手，在電解工藝的經(jīng)緯線上，編織出了一篇創(chuàng)新與傳承交織的華章。
電解槽畔的“數(shù)字革命者”
1995年盛夏，21歲的吳曉勇第一次踏入電解車間。撲面而來的槽面酸霧和熱浪、震耳欲聾的機(jī)械轟鳴，構(gòu)成了他對電解工藝的初印象。
在那個(gè)傳統(tǒng)電解工藝占據(jù)主導(dǎo)的時(shí)代，工人們需要耗費(fèi)大量的時(shí)間和體力，才能完成電解作業(yè)。同時(shí)，酸霧對設(shè)備的腐蝕也極為嚴(yán)重，常常導(dǎo)致設(shè)備損壞，維修成本居高不下。吳曉勇沒有被眼前的困難嚇倒，相反，這個(gè)愛鉆研的年輕人心中燃起了一團(tuán)熊熊烈火，他暗暗發(fā)誓：“一定要用技術(shù)改變生產(chǎn)，讓這些難題成為歷史?！彼e極動腦筋想辦法，不斷優(yōu)化電解工藝設(shè)備，保持了電解系統(tǒng)生產(chǎn)的穩(wěn)定，同時(shí)質(zhì)量受控，客戶投訴率為零。連續(xù)多年超額完成陰極銅產(chǎn)量任務(wù)，優(yōu)質(zhì)品率、綜合電耗、殘極率等主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)均超過預(yù)算值，達(dá)到同行業(yè)常規(guī)電解生產(chǎn)系統(tǒng)一流標(biāo)準(zhǔn)。
在該公司大力推進(jìn)智能化改造中，吳曉勇被委以重任，主導(dǎo)“常規(guī)電解種板自動剝片機(jī)組”的研發(fā)工作。這是一場前所未有的挑戰(zhàn)。研發(fā)過程中，各種問題接踵而至，尤其交叉作業(yè)環(huán)境給項(xiàng)目推進(jìn)帶來了極大的阻礙。吳曉勇沒有退縮，他帶領(lǐng)項(xiàng)目組成員，日夜堅(jiān)守在現(xiàn)場，與時(shí)間賽跑，與困難較量。他們仔細(xì)研究每一個(gè)技術(shù)細(xì)節(jié)，反復(fù)調(diào)試每一臺設(shè)備，不放過任何一個(gè)可能影響系統(tǒng)運(yùn)行的因素。經(jīng)過無數(shù)個(gè)日夜的奮戰(zhàn)，終于在既定的時(shí)間內(nèi)，圓滿完成了項(xiàng)目設(shè)備的安裝工作。那一刻，吳曉勇和他的團(tuán)隊(duì)成員們臉上露出了欣慰的笑容。他們知道，所有的付出都是值得的。
2024年以來，吳曉勇又與同事參與到現(xiàn)場生產(chǎn)，協(xié)調(diào)配合廠家調(diào)試機(jī)組。在不斷地磨合與調(diào)試中，他們逐漸攻克了一個(gè)又一個(gè)難關(guān)，使自動剝片系統(tǒng)不斷優(yōu)化，最終實(shí)現(xiàn)了人工智能剝片，工作效率得到了極大地提高。
在工藝參數(shù)優(yōu)化方面，吳曉勇更是展現(xiàn)出了他敏銳的洞察力。他像一位精準(zhǔn)的“數(shù)據(jù)捕手”，對電解液成分、電流密度等關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行深入研究和分析。通過建立電解液成分動態(tài)模型，他成功將酸濃波動控制在每升7克左右范圍內(nèi)。這一成果，不僅保證了電解過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量，還為企業(yè)節(jié)省了大量的生產(chǎn)成本。同時(shí)，吳曉勇通過優(yōu)化電流密度分布，使噸銅電耗從415千瓦時(shí)降至405千瓦時(shí)。僅此一項(xiàng)，每年就能為企業(yè)節(jié)約電費(fèi)400多萬元。當(dāng)同行們還在依賴傳統(tǒng)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行工藝調(diào)整時(shí)，吳曉勇早已將大數(shù)據(jù)分析引入傳統(tǒng)電解工藝，讓古老的銅冶煉技藝在數(shù)字時(shí)代煥發(fā)出了新的智慧光芒。
變廢為寶的“綠色魔術(shù)師”
在追求技術(shù)創(chuàng)新的道路上，吳曉勇從未停下腳步。近年來，他不僅憑借豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)解決了諸多生產(chǎn)難題，還積極投身于科研、技改攻關(guān)和提質(zhì)增效等工作，多次參與該公司重點(diǎn)技改項(xiàng)目，不斷為電解生產(chǎn)和工藝設(shè)備的優(yōu)化貢獻(xiàn)著自己的力量。
在解決常規(guī)電解一、二系統(tǒng)酸濃居高不下的問題時(shí)，吳曉勇充分發(fā)揮了他的創(chuàng)新思維。他發(fā)現(xiàn)，種板始極片生產(chǎn)系統(tǒng)噸銅耗酸較大，每年約需加入98酸400余噸，而同時(shí)，硫酸鎳?yán)鋬鼋Y(jié)晶濾后液，酸濃達(dá)每升400克左右，產(chǎn)量較大且不易對外銷售。這一發(fā)現(xiàn)讓他眼前一亮，一個(gè)大膽的想法在他腦海中逐漸形成：能否用黑酸替代濃硫酸，實(shí)現(xiàn)資源的循環(huán)利用呢？說干就干，吳曉勇立即組織團(tuán)隊(duì)進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)。他們經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)和調(diào)試，成功增加了一條黑酸管線，并精確控制了黑酸的日加入量及溫度。這一創(chuàng)新舉措，不僅解決了酸濃問題，還實(shí)現(xiàn)了變廢為寶。黑酸的合理利用，既為企業(yè)創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，又取得了顯著的生態(tài)環(huán)保價(jià)值，成為企業(yè)綠色發(fā)展的典范。
傳統(tǒng)鋼襯PO管頻繁泄漏，每年給企業(yè)造成的損失超過60萬元。吳曉勇力排眾議引進(jìn)耐高溫高壓的PERT管材。為驗(yàn)證其耐腐蝕性，他跟蹤記錄數(shù)據(jù)；為優(yōu)化管線布局，他在接近40℃高溫的管廊間穿梭月余。新管網(wǎng)投用后，跑冒滴漏事故歸零，維護(hù)成本降低70%，同時(shí)PERT管良好的保溫性及管壁防結(jié)垢物粘貼堵塞性，也為生產(chǎn)提供了有效保障，這項(xiàng)改造現(xiàn)已成為行業(yè)標(biāo)桿。
精益管理的“破冰先鋒”
作為班長和工藝專職，吳曉勇深知自己責(zé)任重大。他積極推進(jìn)崗位優(yōu)化整合工作，協(xié)助完成綜合班、運(yùn)轉(zhuǎn)班崗位合并，班組人員分流等工作。在這個(gè)過程中，他充分考慮到每一位員工的實(shí)際情況，耐心地與他們溝通交流，確保崗位調(diào)整工作的順利進(jìn)行。通過優(yōu)化整合，企業(yè)成功減少了崗位人數(shù)，降低人工成本100余萬元，為企業(yè)的發(fā)展注入了新的活力。
在安全管理方面，吳曉勇更是一絲不茍。他細(xì)心抓好班組安全管理，規(guī)范崗位安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，主持修訂完善崗位SOP、安全操作規(guī)程等標(biāo)準(zhǔn)制度。他還全年組織開展崗位SOP、安全操作等培訓(xùn)10余次，通過生動的案例分析和實(shí)際操作演練，全面提升班組人員的安全意識水平。在他的努力下，班組實(shí)現(xiàn)了全年安全“零傷害”、環(huán)?！傲闶录保瑸槠髽I(yè)的穩(wěn)定生產(chǎn)提供了堅(jiān)實(shí)的保障。同時(shí)，吳曉勇積極推進(jìn)5S精益管理提升，開展5S對標(biāo)改進(jìn)活動。他帶領(lǐng)班組成員，從整理、整頓、清掃、清潔到素養(yǎng)，一步步落實(shí)5S管理理念。在他的帶動下，班組的工作環(huán)境得到了極大改善，工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量也得到了顯著提升。電解課多次成為該公司5S精益管理先進(jìn)單位。
情系電解，匠心筑夢。吳曉勇用近三十載的歲月，在電解槽的方寸之間，用智慧和擔(dān)當(dāng)書寫著一代電解人的輝煌篇章。
（陳錦陽）
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