近日，銅冠信步合金公司首次通過國際權(quán)威的IATF16949汽車行業(yè)質(zhì)量管理體系認證。這是該公司采取構(gòu)建體系筑基、標準固本、生態(tài)強鏈三維驅(qū)動模式，實現(xiàn)全流程質(zhì)量管控升級取得的成效。
體系筑基，鍛造質(zhì)量“硬實力”。面對此次認證“大考”，該公司全面對標國際先進標準，將質(zhì)量管控、穩(wěn)產(chǎn)保供貫穿設計與生產(chǎn)全流程。從原料熔煉的“第一道關(guān)”到成品出廠的“最后一公里”，該公司構(gòu)建起全流程管控體系，成立了專項工作小組，對照認證每一項內(nèi)容要求，逐條梳理，建立完善專屬質(zhì)量管理體系，實現(xiàn)質(zhì)量管控從經(jīng)驗驅(qū)動向標準驅(qū)動的跨越。
“要讓客戶覺得選擇我們，就是選擇了一份質(zhì)量保障。”該公司副經(jīng)理丁月紅說道。秉承這一理念，該公司嚴控原料采購，建立供應商評估機制，在掌握原料市場行情的基礎上實施多元化采購策略，分散供應風險，從源頭做好保供；嚴抓過程管控，構(gòu)建從原材料入廠檢驗、熔煉配料入爐監(jiān)控到成品錠激光打碼識別的閉環(huán)質(zhì)量管理體系，實現(xiàn)每塊鋅合金錠生產(chǎn)質(zhì)量信息的可追溯性。此外，該公司還搭建起與客戶之間的信息溝通反饋渠道，為產(chǎn)品配備二維碼，客戶掃碼即可快速獲取產(chǎn)品牌號、批號、化驗成分等關(guān)鍵信息。同時支持計量與質(zhì)檢反饋，實現(xiàn)質(zhì)量管控與客戶服務的協(xié)同升級。
標準固本，夯實發(fā)展“壓艙石”。該公司將顧客導向等15項過程的全域標準化作為企業(yè)運營的基石，通過深度解析客戶需求、精準識別關(guān)鍵環(huán)節(jié)，實現(xiàn)了生產(chǎn)、倉儲、質(zhì)檢等環(huán)節(jié)的標準化、流程化、數(shù)據(jù)化管理。針對客戶需求，該公司派出售后服務專項組開展客戶走訪，聽取客戶訴求，收集意見和建議，并將其轉(zhuǎn)化為質(zhì)量提升的“金點子”。
在標準化操作上下功夫。該公司生產(chǎn)部技術(shù)人員制定了詳細的作業(yè)指導書和12張崗位標準作業(yè)卡，將操作規(guī)程、參數(shù)設置、安全及工藝要點、關(guān)鍵作業(yè)圖示、注意事項等融為可視化圖文操作指南，確保人人有標準、事事有規(guī)范。精益化管控庫存?zhèn)}儲，實現(xiàn)了對庫存的合理調(diào)控和物流信息的全程追溯，確保產(chǎn)品安全準時送達客戶手中。據(jù)統(tǒng)計，該公司一季度客戶滿意度延續(xù)了99分（百分制）的穩(wěn)定態(tài)勢。
生態(tài)強鏈，激活產(chǎn)業(yè)“新引擎”。該公司以認證為支點，推動工藝優(yōu)化與市場需求深度耦合，加速構(gòu)建標準、技術(shù)、市場聯(lián)動生態(tài)。精研工藝優(yōu)化，依托認證積累的技術(shù)和管理經(jīng)驗，進一步升級現(xiàn)有生產(chǎn)工藝，通過晶粒細化、改進熔煉工藝等方式穩(wěn)步提升產(chǎn)品質(zhì)量，有效降低了不良質(zhì)量成本損失率。
深挖市場需求。該公司緊密跟蹤汽車行業(yè)的發(fā)展趨勢，深入了解客戶個性化需求，精心組織定制化生產(chǎn)，為客戶提供“一站式”解決方案。構(gòu)筑產(chǎn)業(yè)生態(tài)，以認證為紐帶，加強與供應鏈上下游企業(yè)的交流，通過技術(shù)合作、資源共享等方式，促進產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同升級和共贏發(fā)展，實現(xiàn)認證驅(qū)動、標準提升、產(chǎn)業(yè)提質(zhì)的良性循環(huán)。正如該公司經(jīng)理張坤感言：“我們要讓IATF16949認證成為產(chǎn)業(yè)提質(zhì)的‘催化劑’，讓每一塊鋅合金都成為高質(zhì)量發(fā)展的‘名片’。”
（劉劍峰）
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